Знаете ли вы, сколько шагов нужно, чтобы сделать термос?

Производство термосов включает в себя ряд деликатных технологических этапов. Ниже приведены основные этапы изготовления изолированной чашки и требования к качеству для каждого этапа.:

1. Процесс обработки оболочки

- Внешние колпачки: для обеспечения точности размера материала.

- Резка трубки: Для резки используйте токарный станок, чтобы избежать образования ямок, вмятин и оспин.

- Расширение: осуществляется на большом прессе для обеспечения соответствия формы и размера оболочки требованиям.

- Сегментация: используйте токарный станок, чтобы отрезать вспененную водой оболочку, обратите внимание на размер и качество разреза.

- Сверните центральный угол: на токарном станке обкатайте два боковых угла внутренней вогнутой части корпуса, чтобы избежать получения дефектной продукции.

- Усадите дно: используйте токарный станок, чтобы усадить дно корпуса, чтобы обеспечить точность размера.

- Обрезка дна: используйте токарный станок, чтобы отрезать дно корпуса, обратите внимание, чтобы срез был ровным, без дефектов.

- Перфорация: выровняйте сварной шов в устье корпуса на небольшом прессе, чтобы сварные швы были гладкими.

- Очистка и сушка: Тщательно очистите и высушите скорлупу, чтобы избежать ямок, вмятин и оспин.

- Осмотровые и выбивные ямки: проверьте, нет ли на корпусе ямок и вмятин, и выровняйте их.

2. Процесс обработки внутренней оболочки

- Заглушки внутренней трубки: убедитесь, что размер внутренней трубки указан точно.

- Резка: используйте токарный станок, чтобы избежать брака продукции.

- Выровняйте трубку: используйте инструментальную машинку, чтобы сгладить один конец горловины трубки, чтобы обеспечить ровность плоского горловины.

- Расширяющаяся форма: используйте большой пресс, обратите внимание на ямку, размер и форму изделия.

- Прокатайте верхний угол: прокатайте на токарном станке выступающий угол внутреннего вкладыша, чтобы избежать получения бракованной продукции.

- Плоская верхняя часть внутреннего вкладыша: используйте токарный станок, чтобы убедиться, что плоскостность ровная и нет зазоров.

- Нарезание резьбы: используйте специальный резьбонарезной станок, чтобы отрегулировать глубину резьбы в соответствии с требованиями к размеру.

- Очистка и сушка: очистите и высушите внутреннюю подкладку, чтобы избежать ямок, вмятин и оспин.

- Осмотр и стук: проверьте, нет ли на внутреннем вкладыше ямок и вмятин, и выбейте их.

- Стыковая сварка: сварка внутреннего вкладыша с внутренним дном встык, чтобы сварной шов был гладким и без отверстий.

- Утечка при испытании на воду: надувной вкладыш для испытания на воду, проверьте, нет ли утечки в стыковом сварном шве.

3 Процесс сборки корпуса и корпуса

- Соответствующая чашка: закройте внутреннюю оболочку, чтобы чашка была плоской и плотной.

- Приварить нижнюю часть сварного шва: в соответствии с инструкцией, следить за тем, чтобы сварной шов был закругленным.

- Точечная сварка: абсорбент для точечной сварки внизу, обратите внимание на ограничение по времени.

- Прижатие к центру нижней части: прижмите центральную часть дна абсорбентом для точечной сварки, чтобы обеспечить плоскостность.

- Проверка основы сварного шва: Проверка основы сварного шва, выявление бракованной продукции.

- Пылесос: вакуум без хвоста, строгое соблюдение стандартов.

- Измерение температуры: проверьте, является ли чашка вакуумной, выберите невакуумную чашку.

- Электролиз: электролиз на аутсорсе, яркий и ровный без дефектов.

- Полировка: полировка корпуса хорошая, без явных дефектов.

- Контрольная полировка: проверка качества полировки, неквалифицированная повторная полировка.

- Нажатие на внешнее дно: нажмите на внешнее дно полированной чашки, убедитесь, что оно ровное.

- Напыление краски: наружное напыление, ровный и стойкий цвет, краска не осыпается и не остается оспин.

- Проверка покраски: проверить качество покраски, не проводить повторную обработку.

- Шелкография: шелкография логотипа в соответствии с требованиями, четкая и безошибочная.

- Упаковка: Упакуйте готовые изоляционные чашки, готовые к хранению.

На протяжении всего производственного процесса обращайте внимание на точность работы и контроль качества продукции, чтобы гарантировать, что каждый этап соответствует требованиям для производства высококачественных изоляционных чашек.

Вы можете выбрать OOPS, у нас самая профессиональная команда, после вашего заказа мы можем предоставить вам видео каждого процесса, чтобы вы могли контролировать ход выполнения вашего заказа в режиме реального времени!