Savez-vous combien d’étapes faut-il pour fabriquer un thermos ?

La production de bouteilles thermos implique une série d’étapes délicates. Voici les principales étapes impliquées dans la fabrication d'une tasse isotherme et les exigences de qualité pour chaque étape.:

1. Flux de traitement des coques

- Collatéraux du tube extérieur : pour garantir que la taille du matériau est exacte.

- Découpe du tube : Utiliser un tour pour réaliser, pour éviter la production de piqûres, de bosses, de grêles.

- Expansion : réalisée sur une grande presse pour s'assurer que la forme et la taille de la coque répondent aux exigences.

- Segmentation : utilisez un tour d'instrumentation pour couper la coque expansée à l'eau, faites attention à la taille et à la qualité de la coupe.

- Rouler le coin central : utiliser un tour pour rouler autour des deux coins latéraux du concave intérieur de la coque afin d'éviter de produire des produits défectueux.

- Rétrécir le fond : utilisez le tour pour rétrécir le fond de la coque afin de garantir la précision de la taille.

- Fond de coupe : utilisez un tour pour couper le fond de la coque, faites attention à couper uniformément sans défauts.

- Poinçonnage : Aplatir la soudure au niveau de l'embouchure de la coque sur une petite presse pour garantir des soudures lisses.

- Nettoyage et séchage : Nettoyer et sécher soigneusement la coque pour éviter les piqûres, les bosses et les marques.

- Piqûres d'inspection et de frappe : vérifiez s'il y a des piqûres et des bosses dans la coque et aplatissez-les.

2. Flux de traitement de la coque interne

- Collatéraux de la chambre à air : assurez-vous que la taille de la chambre à air est exacte.

- Découpe : Utiliser un tour pour éviter les produits défectueux.

- Aplatir le tube : utilisez le chariot à instruments pour aplatir une extrémité de l'embouchure du tube afin de garantir la régularité de l'embouchure plate.

- Forme extensible : utilisez une grosse presse, faites attention à la fosse, à la taille et à la forme du produit.

- Rouler le coin supérieur : utilisez le tour pour rouler le coin saillant du revêtement intérieur afin d'éviter de produire des produits défectueux.

- Dessus plat de la doublure intérieure : utilisez un tour à instruments pour vous assurer que la planéité est uniforme et sans espace.

- Filetage : utilisez une machine à fileter spéciale pour ajuster la profondeur du filetage afin de répondre aux exigences de taille.

- Nettoyage et séchage : nettoyez et séchez la doublure intérieure pour éviter les piqûres, les bosses et les marques.

- Inspection et frappe : vérifiez s'il y a des piqûres et des bosses dans le revêtement intérieur et aplatissez-les.

- Soudage bout à bout : Soudage bout à bout de la doublure intérieure avec le fond intérieur pour s'assurer que le cordon de soudure est lisse et sans trous.

- Test de fuite d'eau : doublure de test d'eau gonflable, vérifiez si la soudure bout à bout présente une fuite.

3 processus d'assemblage de coque et de coque

- Tasse assortie : fermez la coque intérieure pour vous assurer que la tasse est plate et fermée.

- Souder le fond de la soudure : conformément aux instructions, pour garantir que la soudure soit arrondie.

- Soudage par points : Soudure par points absorbante dans le fond, faites attention au délai.

- Pressage du fond central : presser le fond central avec un absorbant pour soudure par points pour assurer la planéité.

- Inspection du fond de soudure : Inspection du fond de soudure, repérage des produits défectueux.

- Aspiration : aspiration sans queue, respect strict de la norme.

- Mesure de la température : vérifiez si la tasse est sous vide, choisissez la tasse sans vide.

- Electrolyse : externalisation de l'électrolyse, brillante et uniforme sans défauts.

- Polissage : polissage fin de la coque, pas de défauts évidents.

-Polissage d'inspection: vérifier la qualité du polissage, repolissage non qualifié.

- En appuyant sur le fond extérieur : appuyez sur le fond extérieur des coupelles polies, assurez-vous qu'il est plat.

- Pulvérisation de peinture : pulvérisation externe, couleur uniforme et ferme, pas de chute de peinture, ni de taches.

- Inspection de la peinture : vérifier la qualité de la peinture, ne pas retraiter.

- Sérigraphie : Sérigraphiez le logo selon les exigences, clair et sans erreur.

- Emballage : Emballez les coupelles isolantes finies, prêtes à être stockées.

Tout au long du processus de production, faites attention à la précision du fonctionnement et au contrôle de la qualité du produit pour vous assurer que chaque étape répond aux exigences de production de coupelles isolantes de haute qualité.

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