¿Sabes cuántos pasos se necesitan para hacer un termo?

La producción de termos implica una serie de delicados pasos de proceso. Los siguientes son los pasos principales involucrados en la fabricación de un vaso aislante y los requisitos de calidad para cada paso.:

1. Flujo de procesamiento de cáscara

- Garantías del tubo exterior: para garantizar que el tamaño del material sea exacto.

- Corte del tubo: Utilice un torno para realizarlo, para evitar la producción de hoyos, abolladuras, picaduras.

- Expansión: se realiza en una prensa de grandes dimensiones para garantizar que la forma y el tamaño de la concha cumplan con los requisitos.

- Segmentación: utilice un torno de instrumentación para cortar la cáscara expandida por agua, preste atención al tamaño y la calidad del corte.

- Enrolle la esquina central: utilice un torno para enrollar las dos esquinas laterales del cóncavo interior de la carcasa para evitar producir productos defectuosos.

- Reducir el fondo: utilice el torno para encoger el fondo de la carcasa para garantizar la precisión del tamaño.

- Corte de fondo: use un torno para cortar el fondo de la cáscara, preste atención a cortar uniformemente y sin defectos.

- Perforación: Aplanar la costura soldada en la boca de la carcasa con una prensa pequeña para asegurar costuras soldadas suaves.

- Limpieza y secado: Limpiar y secar a fondo la cáscara para evitar picaduras, abolladuras y picaduras.

- Inspección y golpes: comprobar si hay hoyos y abolladuras en la carcasa y aplastarlos.

2. Flujo de procesamiento de la carcasa interior

- Garantías de la cámara de aire: asegúrese de que el tamaño de la cámara de aire sea exacto.

- Corte: Utilice torno para evitar productos defectuosos.

- Aplanar el tubo: utilice el carro del instrumento para aplanar un extremo de la boca del tubo para asegurar la uniformidad de la boca plana.

- Forma expandible: use una prensa grande, preste atención al hoyo, tamaño y forma del producto.

- Enrollar la esquina superior: utilice el torno para enrollar la esquina que sobresale del revestimiento interior para evitar producir productos defectuosos.

- Parte superior plana del revestimiento interior: utilice un torno de instrumentos para asegurarse de que la planitud sea uniforme y sin espacios.

- Roscado: Utilice una máquina roscadora especial para ajustar la profundidad del hilo para cumplir con los requisitos de tamaño.

- Limpieza y secado: limpie y seque el revestimiento interior para evitar picaduras, abolladuras y picaduras.

- Inspección y golpes: comprobar si hay hoyos y abolladuras en el revestimiento interior y golpearlos hasta que queden planos.

- Soldadura a tope: suelde a tope el revestimiento interior con el fondo interior para asegurarse de que la costura de soldadura sea lisa y sin agujeros.

- Fuga de prueba de agua: revestimiento de prueba de agua inflable, verifique si la soldadura a tope tiene fugas.

3 proceso de ensamblaje de carcasa y carcasa

- Copa a juego: cierra la carcasa interior para asegurar que la copa quede plana y cerrada.

- Soldar la parte inferior de la soldadura: de acuerdo con las instrucciones, para garantizar que la soldadura esté redondeada.

- Soldadura por puntos: Soldadura por puntos absorbente en la parte inferior, preste atención al límite de tiempo.

- Presionar el fondo central: presione el fondo central con absorbente de soldadura por puntos para asegurar que quede plano.

- Inspección de la base de soldadura: Inspección de la base de soldadura, detectando productos defectuosos.

- Aspiración: aspirar sin cola, hacer cumplir estrictamente el estándar.

- Medición de temperatura: compruebe si la taza está al vacío, seleccione la taza que no sea de vacío.

- Electrólisis: electrólisis subcontratada, brillante y uniforme sin defectos.

- Pulido: pulido de concha fino, sin defectos evidentes.

- Pulido de inspección: comprobar la calidad del pulido, repulido no cualificado.

- Presionar el fondo exterior: presione el fondo exterior de las copas pulidas, asegúrese de que quede plano.

- Pulverización de pintura: pulverización externa, color uniforme y firme, sin caída de pintura ni marcas de viruela.

- Inspección de pintura: comprobar la calidad de la pintura, no volver a tratar.

- Serigrafía: Serigrafía el logo según los requerimientos, claro y sin errores.

- Embalaje: Empaque los vasos aislantes terminados, listos para su almacenamiento.

Durante todo el proceso de producción, preste atención a la precisión de la operación y al control de calidad del producto para garantizar que cada paso cumpla con los requisitos para producir vasos aislantes de alta calidad.

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